造成桨叶干燥机意外停机的原因
在处理桨叶干燥机意外停机时，有许多停机的原因与机械和工艺有关。旋风分离器、腔室出口、输送线和类似设备堵塞是叶片干燥器停机的常见原因之一。造成堵塞的主要原因有两个：机械问题和湿度。无论是桥接还是减少流动，机械问题都比水更容易处理。利用气锤、桥式破碎机或增加出口尺寸的机械装置来处理这些问题。
更困难的问题包括冷凝和水分。根据定义，干燥处理容器内的空气，无论是腔室，旋风分离器还是袋式除尘器，都是潮湿和温暖的，而容器外的温度则更低。如果允许容器的内表面冷却到低于湿空气的露点，则会发生冷凝。
旋风尖是产品出口的关键组成部分。在旋风顶端中，空气的旋转速度很高。相反，由于空气速度高，气压低。例如，在空气入口和出口之间具有6英寸水柱压差的高效旋风分离器中，顶端中的静压可以是-20英寸水柱。这种低压与将海水从海平面移动到海拔1400英尺情况相同。旋风顶端区域中的这种低压力会导致空气中的雾或冷凝。
对于干燥器出口温度为160°-180°F的工艺，露点可以在120°-130°F的范围内。如果容器所在的温度为80°F，则有足够的温差导致热量损失和冷凝，导致产品堵塞或桥接。如果容器是绝缘的并且包覆或加热夹套，则通常会消除这些问题。
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